1、 2009-2012主要进行板材车间的初步组建。搭建了一只年轻化的管理团队（50%大专毕业），其中CNC技术员为85%自主培训，并且具备4000pcs/day的产能。 2、2013-2016 主要扩大板材车间的生产规模。产能提升到12000pcs/day，完成工序计划基础数据的收集和工序计划的推进，建立效率及日产出控制系统。现场持续改善的推进并完成多项重大改善，与品质和工程部门优化了新品开发流程。 3、 2017-2019主要优化板材车间的整体优化。关键工序的SMED的推行（CNC等瓶颈工序换型时间节约50%）。工序计划系统的全面推行使生产全面受控。并且根据行业特性推动I-line生产模式，将生产周期从22天降至13天。并且具备13000pcs/day的产能。 4、 2019-2021 主要降低成本，提高企业竞争力。推动车间的持续改善，减少浪费提高效率由55%-64%，设备的改造和自动化设备的导入以及工艺的优化使单片加工时间降低15%。其中降低抛光时间的改善项目使抛光时间缩短30%
离职原因：个人原因